大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶用品模具制作全过程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍橡胶用品模具制作全过程的解答，让我们一起看看吧。
橡胶模具怎么做？
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。
模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。
橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等
模具怎么做啊？
一、模具制造工艺流程如下：
1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
（1）模架加工；
（2）模芯加工；
（3）模具零件加工。
2、打编号
3、A/B板加工
4、面板加工
5、顶针固定板加工
6、底板加工
7、飞边
8、粗磨
9、铣床加工
10、钳工加工
11、CNC粗加工
12、热处理
13、精磨
14、CNC精加工
15、电火花加工
16、省模
17、滑块加工
18、压紧块加工
19、分流锥浇口套加工
20、镶件加工
二、模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
三、 模芯加工细节
1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
4、钳工加工：攻牙，打字码
5、CNC粗加工
6、发外热处理HRC48-52
7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8、CNC精加工
9、电火花加工
10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸
11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
到此，以上就是小编对于橡胶用品模具制作全过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶用品模具制作全过程的2点解答对大家有用。
