大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于测量仪器测量工件精度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍测量仪器测量工件精度的解答，让我们一起看看吧。
工件均匀受热和不均匀受热对加工精度有什么不同？
工件均匀受热比不均匀受热对加工精度高 众所周知，微观来讲，加热会使工件内部晶粒间的运动速速加快，能量增加，晶粒间的应力增加 宏观来讲，就是热胀冷缩 工件受热不均匀的话，热影响大的区域明显比热影响小的区域变形大；由于热影响产生的变形会使工件尺寸精度降低 另外在工件冷却后也会产生变形，受热不均匀的工件变形会更加明显，并且材料内部应力集中情况较明显
百分表测量工件的长度尺寸时,所采用的测量方法是什么？
长度测量工具 通用测量工具是指可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具.这类测量工具的品种规格最多,使用也最广泛,有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺千分尺、百分表、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三坐标测量机等. 测量工具按检定规程检定合格后,方能使用.一般是利用长度标准器检定,例如用量块检定千分尺和卡尺；用标准线纹尺检定比长仪和测长机等. 利用两台以上相同精度等级的测量工具相互对比,以确定其精确度.这种方法适用于评定一些精度等级很高的测量工具,例如激光干涉仪、激光干涉比长仪等,因为对于这类高精度的测量工具,没有合适精度的长度标准器可供检定之用.
对刀仪的对刀精度如何？对刀仪的对刀精度如何？
1．在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值 在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。 使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。 2．加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿 在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。 对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。 3．机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿 机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。
到此，以上就是小编对于测量仪器测量工件精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于测量仪器测量工件精度的3点解答对大家有用。
