大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机配件水口有水印的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注塑机配件水口有水印的解答，让我们一起看看吧。
注塑机注塑产品时进胶口有流纹怎样调？
流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：
1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置
2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差
3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度
4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。
更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。
另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。
调整注塑机进胶口的流纹可以通过以下方法实现。
首先需要调整出胶口的压力和速度，使上料速度持续稳定，并且可以将材料均匀地进入模具中。
同时检查进胶口冷却器是否正常工作，依据材料的特性选择合适声音的温度。
此外，还需要检查模具的各个部位，如胶体凸台、导柱、导套等，是否有损伤或松动等情况。
如果出现个别位置损伤影响了进料，可以用特殊胶带进行修复。
最后需要经过多次试验，逐渐调整进胶口的流纹，以达到较好的效果。
注塑产品有水纹怎么办？
塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。 水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度，加快注射速度，提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料，如果直接进入成型模腔内，也会造成水波纹的产生，因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。 闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点：
1，原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。
2，模具或者料温太低：要提高模温或者料温。
3，水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。
4， 一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。
5，进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。
6，冷料穴过小或者不足：增开或加大冷料穴。
7，流道太长或太细（熔料易冷）：缩短或加粗流道。
8，熔料流动性差（FMI低）：改用流动性好的塑料。
9，保压压力过小或保压时间太短：增加保压压力及保压时间。 以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。
因温度不够或者设置偏低流入的塑料不能熔合而产生的缺陷，因此可以采取提高熔融塑料的温度，增加射出速度，提高注塑模具温度等措施。
2、若夹水纹无论如何也无法予以消除，同时又担心塑料注塑成型品的性能，则可变更注入口的位置，或是变换注射速度，将形成合流痕的部位移至与强度无关的地方。
3、塑料注塑模具阻力过大，熔融塑料难以流动，先头的部分温度下降，形成了夹水纹。遇到这种情况则须扩大注塑模具流道或注入口。
到此，以上就是小编对于注塑机配件水口有水印的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机配件水口有水印的2点解答对大家有用。
