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注塑机的销售对象有哪些？
很广，主要分布在电器、电子、汽车、家电类制造厂商。
注塑机是用来塑料零件生产的，塑料最大特点就是绝缘性好，所以很多有关用电方面的零件都用到塑料，这些制造商也就要购买注塑机。特别是开关（家用开关、插板）、面板（汽车面板、手机面板）、家电（剃须刀、风扇，冰箱）等等，十分广泛。
注塑机可以说，只要有塑料注塑的地方就有需求，一些灯具厂，服装厂，玩具厂，代加工的模具厂也是有需求的。
注塑料房如何管理？
一、原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二、模具管理 注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三、工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五、车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六、注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理
注塑模具有哪些装配要点？
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻
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