大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机维修及周边配件的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注塑机维修及周边配件的解答，让我们一起看看吧。
注塑产品有飞边怎么办？
原因有：
（一） 设备方面
机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
模具设计不合理。
（三）工艺方面
注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
震德注塑机射胶终点位置上下相差较大怎么回事？
您好，震德注塑机射胶终点位置上下相差较大可能有多种原因，以下是一些可能的原因及对策：
1. 胶嘴磨损：胶嘴是注塑机射胶的关键部件之一，如果胶嘴磨损严重，可能会导致射胶终点位置上下不准确。解决方法是更换磨损的胶嘴。
2. 油压不稳定：注塑机射胶时需要通过液压系统提供稳定的背压，如果液压系统存在问题，可能会导致射胶终点位置不准确。解决方法是检查液压系统，确保油压稳定。
3. 射胶速度过快或过慢：射胶速度过快可能会导致射胶终点位置过高，而射胶速度过慢可能会导致射胶终点位置过低。解决方法是调整射胶速度，确保合适的射胶终点位置。
4. 模具问题：模具的设计和制造质量也会对射胶终点位置产生影响。如果模具设计不合理或制造质量差，可能会导致射胶终点位置不准确。解决方法是检查模具，确保其设计和制造质量符合要求。
5. 其他因素：除了以上几点，还有一些其他因素可能会导致射胶终点位置上下相差较大，如机器本身的故障、操作不当等。解决方法是进行全面的机器检查，并确保正确的操作。
如果以上方法无法解决问题，建议咨询注塑机厂家或专业维修人员进行进一步的排查和修复。
到此，以上就是小编对于注塑机维修及周边配件的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机维修及周边配件的2点解答对大家有用。
