大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机配件店货品太少怎么办呢的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注塑机配件店货品太少怎么办呢的解答，让我们一起看看吧。
注塑产品有飞边怎么办？
原因有：
（一） 设备方面
机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
模具设计不合理。
（三）工艺方面
注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
注塑机料潮湿怎么解决？
注塑机料潮湿可能会导致产品质量下降、生产效率降低和设备故障。以下是一些建议，可以帮助您解决注塑机料潮湿的问题：
1. 原料储存：
确保原料在干燥、通风良好的环境中储存，避免阳光直射和潮湿。可以使用防水布或塑料薄膜覆盖原料，以防止受潮。
2. 原料烘干：
在使用原料之前，对其进行烘干处理。可以使用热风干燥箱或除湿干燥机对原料进行烘干。确保原料在干燥过程中均匀受热，以避免过热或局部烧焦。
3. 原料除湿：
如果原料受潮严重，可以使用除湿剂或除湿设备进行除湿。将除湿剂或设备放置在原料附近，以吸收多余的水分。请注意定期更换除湿剂或设备，以保持其有效性。
4. 原料筛选：
定期检查原料，挑出潮湿、结块或变质的部分。确保使用的原料干燥、无杂质。
5. 注塑参数调整：
在注塑过程中，适当调整注塑温度、压力和时间等参数，以适应潮湿原料的特点。增加背压和冷却时间可能有助于改善潮湿原料的加工性能。
6. 设备维护：
定期检查和维护注塑机的加热器、螺杆、料筒等部件，确保其工作正常，无堵塞或磨损。同时，保持设备的清洁，避免原料中的水分和杂质影响设备的性能。
通过采取这些措施，您可以解决注塑机料潮湿的问题。请注意，解决潮湿原料问题可能需要多次尝试和调整。请密切关注生产过程，并根据需要进行调整。如有必要，请联系设备制造商或专业技术人员进行检查和维修。
到此，以上就是小编对于注塑机配件店货品太少怎么办呢的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机配件店货品太少怎么办呢的2点解答对大家有用。
