大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于一台注塑机多少配件的问题，于是小编就整理了3个相关介绍一台注塑机多少配件的解答，让我们一起看看吧。
一台注塑机一天能生产多少个零件盒？
现在的注塑机规格并不是以g数来计算的，应该按照锁模的吨位来的，3300一般好像是700-750的机子吧，这1-2-3-4个产品用不着 3300克的机子做的，395*245*154，440*300*180可能还差不多3300g机子做的，700 应该可以做了，关键看你产品的重量，重量超过料筒储料量的话老的机子不能做，新的海天应该还有一个功能可以2次注塑的，先储料后再储料注塑的。
时间的话1-2-3-4 那几个规格 1-1.5分钟 差不多一个 一模一腔的话，后面大的2个产品 差不多1.5-2分钟一个 ，（这时间只是我预计的，具体还要看塑料件表面质量的。
你自己算时间吧 。
如果还想快的话可以加冰冻机冷却提高效率。
注塑机结构？
注塑机根据属注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
目前，常见耳朵注塑装置有单缸形式和双缸型式。
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，较后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监 测系统。
常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种
螺杆直径直接影响塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小，因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。
注塑模具有哪几部分组成？
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
注塑模具一般由一下几部分组成： (1)浇注系统 (2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。 (3)脱模系统。包括推出和抽芯机构等。 (4)导向系统。 (5)控温系统。 (6)固定和安装部分。
到此，以上就是小编对于一台注塑机多少配件的问题就介绍到这了，希望介绍关于一台注塑机多少配件的3点解答对大家有用。
