大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机吸料机玻璃管配件的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注塑机吸料机玻璃管配件的解答，让我们一起看看吧。
注塑下料慢有什么好办法解决？
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回用水口料的颗粒太大(大小不均):我们可以将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙)。
2.
料斗内的原料熔化结块(干燥温度失控):检修烘料加热系统,更换新料。
3.
料斗内的原料出现“架桥”现象:检查/疏通烘料筒内的原料。
4.
水口料回用比例过大:减少水口料的回用比例。
注塑的话，是用色母好，因为混料下料会比较均匀(特别是用自动吸料机的），打出的产品颜色一致性好。成本会贵一点。
抽粒的话，用色粉好，添加量少，而且不用考虑色粉的载体对材料的影响，价格还低，缺点：混料房粉尘大。
怎样简单的开塑料瓶盖？
按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖； 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较：
⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高；
⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；
⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；
⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；
⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。
1、把瓶倒过来拍一拍，瓶盖即可轻松打开。
2、用打火机烧一会儿瓶盖，即可轻松打开瓶盖。
3、把瓶盖在热水里泡一下，也可同理打开瓶盖。
4、用螺丝起子把瓶盖边缘撬松，听到“咝”的一声空气进入瓶子的声音时即可轻松打开瓶盖了。
到此，以上就是小编对于注塑机吸料机玻璃管配件的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机吸料机玻璃管配件的2点解答对大家有用。
