大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机打pc配件有什么要求的问题，于是小编就整理了5个相关介绍注塑机打pc配件有什么要求的解答，让我们一起看看吧。
pc注塑工艺和技巧？
PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：
要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;
pc材料吹塑注意事项？
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度尽量采取多级注射，采用慢快-慢的方法。
3、注利小力忱口口口八状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa ，螺杆式注塑机为70-140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理-消除或减少内应力。
注塑机PC冷料怎么调？
答：解决方法：
调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响; 减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气; 去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。
pc+pet成型要求？
a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，采用【慢—快—慢】多级注射;
e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;
f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;
g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。
其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20%。
对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力：
PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃，时间按产品而定，高需要10多小时;
而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
注塑机调机方法pc料温度？
注塑机调机是生产过程中重要的一步，需要合理控制注塑机的各项参数，包括温度、压力、速度等。以下介绍PC料温度的调控方法：
1. 首先，将机筒内的残留物料清除干净，确保机筒内没有与PC料相混的异物。
2. 打开注塑机控制面板，设置机筒和料斗的温度。一般情况下，设置机筒温度为280-320℃，料斗温度为80-110℃。要根据实际生产需要和PC料的特性来确定。
3. 开始升温，首先在设置机筒温度下，让注塑机预热20-30分钟，期间观察温度上升情况。
4. 然后根据PC料的特性和官方建议，调节机筒和料斗的温度。在温度到达预设值后，可以再留出一定的预热时间。
5. 如果需要进行打弯或缩短冷却时间等额外调控，可以对温度进行微调，以达到最佳生产效果。
6. 在调机过程中，不仅要正确设置温度，还要注意根据不同的生产条件及时调整，方能保证生产效率和半成品质量。
需要注意的是，PC料的特性可能因不同品牌和配方的产品而有所不同，因此在选择合适的注塑机调机方法时，需要依据实际情况进行调节。
到此，以上就是小编对于注塑机打pc配件有什么要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机打pc配件有什么要求的5点解答对大家有用。
