大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机怎么选配件的尺寸的问题，于是小编就整理了5个相关介绍注塑机怎么选配件的尺寸的解答，让我们一起看看吧。
注塑机工艺产品尺寸大小该怎么调试？
简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。
背压可以根据机台选择一个经验值。
简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。
如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。
试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。
注塑机的炮筒规格对系统有影响吗？
注塑机的炮筒规格对系统有一定影响。炮筒是注塑机的重要部件，用于控制和调整塑料熔体的流动和注射速度。不同的炮筒规格会影响到注射成型过程和产品的质量。
一般来说，炮筒的直径和长度都需要根据塑料品种、模具设计、注射量等因素进行选择和调整。如果炮筒直径过小，会导致熔体流动阻力增大，注射速度缓慢，从而影响产品的充填和成型。如果炮筒直径过大，会导致熔体流动速度过快，产生喷射、涡流等现象，也会影响产品的质量和尺寸精度。
此外，炮筒的长度也需要根据实际情况进行选择和调整。如果炮筒长度过短，会导致塑料熔体在注射过程中产生过早冷却，影响产品的质量。如果炮筒长度过长，会导致塑料熔体在注射过程中产生过热，也会影响产品的质量。
因此，在选择和调整注塑机的炮筒规格时，需要考虑多种因素，确保注塑过程稳定可靠，提高产品的质量和尺寸精度。
注塑零件尺寸很多如何检验？
1、如果是做FAI就得全部测量。如果是要做制程测量检验，我们必须掌握关键尺寸，即组装装配尺寸。是必须检验的尺寸。
2、这是注塑零件从量试阶段尺寸测量到量产阶段尺寸测量管控。也就是从前期FAI开始到关键尺寸的管理过程。所以要根据阶段性来决定此检验。
1200克注塑机可以放多大模具？
1200克注塑机可以放的模具大小因不同机型而异。一般来说，其注射射出量为1200克，但具体模具尺寸由很多因素决定，如模具大小、形状、射出方式、射出压力等。在选择模具时，需要注意根据具体需求来选用适合的注塑机型号，以保证生产效率和质量。同时，还需要考虑注塑机的操作稳定性和可靠性等因素，以确保生产安全和效率。
注塑机型号怎么分？
以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型机） 320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机） 350——720 400T（B型机） 280——720 500T（A型机） 400——820 500T（B型机） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。
到此，以上就是小编对于注塑机怎么选配件的尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机怎么选配件的尺寸的5点解答对大家有用。
