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注塑机结构?
注塑机根据属注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
目前,常见耳朵注塑装置有单缸形式和双缸型式。
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中,实现物理状态的变化,较后呈熔融状态而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均匀塑化,实现定量注射的核心部件。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监 测系统。
常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式,并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种
螺杆直径直接影响塑化能力的大小,也就直接影响到理论注射容积的大小,因此,理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。
注塑模具的结构都有哪些?
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。??
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
注塑机有哪些分类?
关于这个问题,注塑机可以根据不同的分类标准进行分类,常见的分类有以下几种:
1. 按注塑机结构分类:垂直注塑机和水平注塑机。垂直注塑机的注塑部分和模具安装在同一底座上,适合于封闭式模具。水平注塑机的注塑部分和模具安装在同一水平面上,适合于开放式模具。
2. 按注塑机射出方式分类:单射式注塑机、双射式注塑机和多射式注塑机。单射式注塑机一次只能注射一种原料,双射式注塑机可以同时注射两种不同的原料,多射式注塑机可以同时注射多种不同的原料。
3. 按注塑机射出力大小分类:小型注塑机、中型注塑机和大型注塑机。根据注塑机的射出力大小来区分,一般以注射容量或射出力作为主要参数。
4. 按注塑机用途分类:通用注塑机和专用注塑机。通用注塑机适用于注塑加工各种塑料制品,而专用注塑机则专门用于某种特定的塑料制品的生产。
5. 按注塑机控制方式分类:液压注塑机、电动注塑机和混合动力注塑机。液压注塑机采用液压系统控制,电动注塑机采用电动伺服系统控制,混合动力注塑机则结合了液压和电动两种控制方式。
以上是注塑机常见的分类方式,不同的分类方式适用于不同的生产需求和工艺要求。
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