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注塑机开模后溢料是怎么了？
一、设备方面
1、注塑机的合模装置调整不当或者肘杆机构不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，出现模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象，很容易在注射过程中出现溢料。
2、注塑机本身平行度有问题，并且拉杆受力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合并造成溢料情况。
3、注塑机出现止回环严重磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的注射量不足，缓冲垫太小等情况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员必须及时进行修理或更换零件。
二 模具方面
1、模具分型面精度差
活动模板（例如，中板）变形并翘曲，分型面上有异物，模具框架的外围有突出橇印毛刺，以上这些情况都会导致注塑模具出现溢料情况。
2、模具设计不合理
（1）如果模具型腔的开设位置过偏，那么在注射过程中，模具就会发生单边张力过大情况，从而产生溢料。
（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流动性，并且在熔融状态下的粘度低，易于进入模具的间隙，所以在制造高精度模具时，操作人员应尽可能在模具的厚实部位入料，以防止溢料情况，影响模具产品的完整性。
3）模具滑动型芯的匹配精度差或固定型芯与型腔安装位置发生偏移也会导致溢料情况的出现。
（4）对于多腔模具，设计人员应注意分流道和浇口的合理设计，否则会导致充模受力不均而产生溢料。
三 、工艺方面
1、在高压高速的作用下，模具的张力会增大引起溢料，所以操作人员需要根据模具产品的厚度来调整注射速度和注射时间。对于薄制品的充模要高速且快速，而针对厚制品，要采用低速充模。
2、有些操作人员为了防止注塑模具出现凹陷情况，往往会选择注入较多的熔料，但是这样做未必能解决问题，反而会出现溢料。所以我们在遇到这种情况时，应通过延长注射时间或保压时间来应对。
注塑机开模后溢料是指在注塑成型过程中，产品从模具中取出时，模具内有多余的塑料溢出，导致产品表面出现瑕疵或产生不良品。这种现象可能是由以下几个原因导致的：
1. 模具问题：模具的尺寸、形状或表面质量可能导致溢料。例如，模具的拔模斜度不足、表面粗糙度过高或存在毛刺等缺陷，都可能导致注塑过程中的溢料。检查模具并修复或更换有缺陷的部分。
2. 注塑参数设置不当：注塑压力、速度、温度等参数设置不当，可能导致塑料在模具内过充填，从而产生溢料。检查并调整注塑机的参数设置，以优化注塑过程。
3. 塑料材料问题：塑料材料的流动性过高或熔体温度过高，可能导致塑料在模具内过充填。检查塑料材料的质量和熔体温度，确保它们符合注塑要求。
4. 脱模剂使用不当：脱模剂使用不当可能导致模具表面与塑料之间的摩擦力过低，从而引起溢料。检查脱模剂的使用方法，确保其正确使用。
5. 注塑机故障：注塑机的故障可能导致注塑过程不稳定，从而引起溢料。检查注塑机的工作状态，确保其正常运行。
解决注塑机开模后溢料的问题，需要从模具、注塑参数、塑料材料、脱模剂和注塑机等多个方面进行排查和调整。在生产过程中，定期对设备进行检查和维护，确保注塑过程的稳定性和可靠性。同时，加强生产过程的质量控制，以降低溢料导致的不良品率。
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