大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机配件电子尺寸标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑机配件电子尺寸标准的解答，让我们一起看看吧。
注塑机吨数与产品的克重？
注塑机型号的叫法有两种：
1，吨位。即锁模力。
2，克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。
关于这个问题，注塑机吨数与产品的克重之间存在一定的关系，但并不是简单的线性关系。一般来说，注塑机吨数越大，可以注塑的产品尺寸越大，同时也可以生产较重的产品。但是，产品的克重还受到其他因素的影响，如产品的形状、壁厚、材料等。因此，注塑机吨数和产品的克重之间的关系需要根据具体情况进行评估和确定。
注塑机工艺产品尺寸大小该怎么调试？
简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。
背压可以根据机台选择一个经验值。
简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。
如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。
试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。
注塑大件产品怎么调？
注塑大件产品调尺寸方法。调注塑产品尺寸和变形方法调，如果产品尺寸小就把保压压力调大一点，时间也可以调长一点，如果尺寸大就反过来调。产品变形就把保压多保一段。尺寸如何解决。
1、如果想要尺寸大注塑速度慢一点，保压时间长一点。
2、如果想要尺寸小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。
变形如何解决:
1、从源头上下手，在不改变功能前提下改变产品结构，消除注塑产品变形。
2、注塑产品后，用管位定型产品，使之不变形。
影响注塑件尺寸精度的因素？
1.塑料的收缩率及其波动
塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。
即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。
2.模具结构及其制造精度
塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。
在注塑成型时，模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。
3.模具的磨损
模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。
4.模具安装
模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对模具安装要认证对待。
到此，以上就是小编对于注塑机配件电子尺寸标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机配件电子尺寸标准的4点解答对大家有用。
