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注塑机螺杆会有很多铁屑？
注塑机的螺杆是运行过程访动力部件之一，由于长期负载运行，与螺套等部件有磨擦关系，加之保养不当，润滑油加注不及时，表面有杂物等，会产生磨损并附着许多金属粉沫，应及时清理并上油，减少磨擦系数。
注塑模具的材料有哪些？
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
注塑机原料里进金属怎么办？
这个问题分两个方面:
1.仅仅是大块金属混在塑料原料里面，这个用手工挑拣出来即可。
2.如果混进去的金属粒大小和塑料原料大小类似，那就得用吸铁石，或金属塑料分离机，或用比重法分离二者，之后再进行处理塑料，比如烘干等。
不锈钢有注塑件吗？
是的，不锈钢也可以用于制造注塑件。注塑件是通过注塑工艺将熔化的塑料材料注入到模具中，冷却固化后得到的零件。传统上，注塑件通常使用塑料材料，但随着工程材料的不断发展和需求的增加，一些金属材料也开始被用于注塑成型，包括不锈钢。
不锈钢作为一种具有良好耐腐蚀性和机械强度的金属材料，可以在一些特殊要求的场合中使用，例如需要零件具备高耐腐蚀性、高强度和精密度的应用环境。不锈钢注塑件通常采用粉末冶金注塑成型（MIM）工艺或金属注塑成型（PIM）工艺，这些工艺能够将金属粉末与聚合物或蜡状物质混合，注入模具成型后，通过烧结或去除与金属粉末结合的聚合物或蜡状物质，最终得到具有高密度和精密度的金属注塑件。
不锈钢注塑件在汽车、航空航天、医疗器械、电子设备等领域都有广泛的应用，其具有较高的强度、抗磨蚀性和耐高温性能，能满足一些特殊工程要求。然而，注塑成型的复杂性和成本较高，使得不锈钢注塑件的应用相对较少，多数情况下还是会选择其他制造工艺，如铸造或机加工等。
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