大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机配件尺寸问题怎么解决的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注塑机配件尺寸问题怎么解决的解答，让我们一起看看吧。
注塑产品尺寸不良改善对策？
注塑产品尺寸不良的改善对策包括：
1.加强模具设计和制造的精度和稳定性，确保产品尺寸符合要求。
2.对原材料的选择和质量进行严格把控，确保原料的稳定性和一致性。
3.加强注塑工艺的控制，尤其是注塑温度、压力、速度等参数的调控，确保产品尺寸稳定。
4.加强产品检验和测试，及时发现和纠正尺寸不良，避免不良品流入市场。综上所述，通过加强各个环节的管理和控制，可以有效改善注塑产品尺寸不良问题，提高产品质量和生产效率。
注塑机在正常生产时产品尺寸突然偏大请问怎么解决？
注塑尺寸突然有点偏大，调整办法需要区分各种情况对待。
1、如果只有这一个尺寸偏大，且数值较大，调整工艺参数是不行的，这会引起一系列尺寸的变化。如果这个参数的调整对别的尺寸影响不大，或者被影响的尺寸无关紧要，则，
a、可以用提高料温，增加收缩，
b、如果是结晶性塑料，进行热处理可以增加结晶度，收缩增加。
2、最好的办法是更换型芯。
基本原因：从塑料的视角来看，引起尺寸的变化的原因如下：
1、型腔内压力分布的改变会引起尺寸变化。
2、对于结晶型塑料，由于冷却速率变化导致结晶度变化会引起尺寸变化。
3、产品后处理、环境温度、湿度的改变也会引起尺寸变化。
下面就型腔内压力分布的改变，引起尺寸变化的情况进行分析讨论。尺寸变化不同的表现，形成缺陷的原因会有所不同。
一、缺陷现象：整体产品尺寸太小
原因分析：型腔内的塑料压力太低。
解决思路：增加补缩压力，达到合格产品所需要的型腔压力。
二、缺陷现象：整体产品尺寸太大
原因分析：型腔内的塑料压力太高。
解决思路：减小补缩压力，达到合格产品所需要的型腔压力。
三、缺陷现象：制品浇口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常
原因分析：浇口附近压力太低。主要是因为浇口没有冻结、塑料回流所致。
解决思路：增加保压时间，或者根据导致浇口没有冻结的其他原因（如塑料或模具温度升高所致浇口没有冻结），有针对性地调整工艺。
四、缺陷现象：制品浇口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常
原因分析：浇口附近压力太高。
解决思路：如果采用三阶段成型工艺，改变补缩速率可以解决。检查有效黏度（填充阶段的注射压力积分），测量塑料温度，并调整。如果采用两阶段成型工艺，改变填充速率、补缩速率和压力，可以解决。
五、缺陷现象：制品尺寸来回波动，不稳定
原因分析：这是型腔压力波动引起的。观察型腔压力曲线的波动情况。如果每一模次的型腔压力分布是变化的，检察是否随时间有变化趋势。如果有变化趋势，说明温度变化或材料批次变化；反之，如果是一模一模不同，说明补缩过程有变化导致浇口冻结变化，有些浇口冻结了，有些浇口没冻结；还可能由于止逆环泄漏等导致压力变化。
解决思路：做浇口冻结试验和动态止逆环泄漏试验，确定原因，有针对性解决问题。
通过工艺基本不好调，通过调整冷却时间和模具冷却水可以调整产品尺寸，但是是同时调整的，把大的调小，那正好的就会偏小了。所以最好是修改模具，把大的那个尺寸修改一下，或者干脆把大的那一腔堵住不要了。
1、正常的生产按道理尺寸是不应该变化，即使变化应该不是很大。
2、检查要从人、机、料、法、环、测六个方面进行，确认人、料、测没有问题之后重点检查机台和方法是否有变异，一般来说环境影响会有但不是重点。
3、在确认没有任何调机的情况下，基本可以确认是机台故障导致尺寸变化了。3-1、检查变化前、后每一模射胶最终位置是不是有变化波动。（另要确认射胶电子尺或编码器松动，读数不准确是否与实际位置一致）3-2、储料阀是否有异常导致背压增加加料变多。3-3、机台温度是否有变化（特别是射嘴温度)3-4、高压锁模压力和位置是否已发生变化（锁模压力变化会导致融胶流动速度有变化、单位时间内胶量会增加）3-5、模具温度和冷却水是否有变化。
4、假如是有调动生产参数的话那变化就要从改变参数入手去检查了，这里不啰嗦阐述了！
到此，以上就是小编对于注塑机配件尺寸问题怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机配件尺寸问题怎么解决的2点解答对大家有用。
